公差設計必須與預期采用的加工工藝深度綁定。
普通銑床/車床： 經濟精度一般在IT8-IT9級（如±0.05mm左右）。在此類機床上要求IT6級（±0.008mm）的精度是不切實際的。
CNC加工中心： 可實現IT7-IT8級精度，且重復定位精度高，適合有復雜幾何關系和位置度要求的零件。
磨削/精鏜： 用于實現IT6級及以上的高精度和優良的表面形狀（圓度、圓柱度）。
線切割/慢走絲： 適合高硬度材料和高精度輪廓，但成本高，效率較低。
避免“精度浪費”： 非標設備中，不是每個尺寸都需要“一絲”（0.01mm）的精度。對非配合長度、非關鍵外觀尺寸，應采用“自由公差”（如GB/T 1804-m級），或大幅放寬要求，降低加工成本。
考慮測量可行性： 標注的公差必須能用常規量具（卡尺、千分尺、百分表）或三坐標測量機（CMM）方便檢測。一個深孔底部的垂直度要求，可能因無法測量而形同虛設。
基準與加工基準統一： 設計基準應盡可能與零件的加工定位基準、測量基準重合。這能減少因基準轉換帶來的誤差，是保證加工精度的有效方法。例如，設計時以中心孔軸線為基準，加工時也應以此軸線為基準進行車削或磨削。
為裝配留出調整空間： 在非標設計中，巧妙地利用“調整墊片”、“長圓孔”、“偏心套”等結構，可以大幅降低對單個零件加工精度的苛求，將精度問題轉化為裝配時的調整問題，這是非常實用且經濟的策略。
關注熱處理變形： 對于需要淬火等熱處理的零件，必須在圖紙上明確標注熱處理后的終精度要求，并考慮預留加工余量，安排后續的精加工工序（如磨削）來修正變形。
