非標設備在運行過程中，承受著復雜的動態載荷。僅憑經驗設計的結構，往往存在“過設計”造成的成本浪費，或“欠設計”導致的剛度不足。引入Simulation有限元分析，能讓設計決策更加科學。

分析的步是合理簡化模型。對于一臺焊接機架，其上的細小螺紋孔、倒角對整體剛度影響微乎其微，但在網格劃分時會生成大量細小單元，徒增計算時間。應在SW中利用“簡化”工具，抑制這些特征，將模型處理為干凈的實體。

靜應力分析是常用的分析類型。例如設計一個懸臂取料機構，我們需要評估其在大抓取重量下，手臂前端的變形量。施加夾具（固定端）、施加載荷（抓取力及自身重力）、定義材料屬性后，運行分析。得到的應力云圖會直觀顯示應力集中區域（通常出現在折彎處或焊縫根部），位移云圖則給出末端撓度。若變形量超過允許值（如），可通過添加加強筋或增大截面慣性矩來優化，直至達標。

頻率分析常被忽視，實則至關重要。當設備的驅動頻率（如伺服電機的啟停頻率）接近機架的固有頻率時，會引發共振，導致螺絲松動或精度喪失。通過Simulation的頻率算例，可提取機架的前幾階模態振型。設計目標通常是讓機架的一階固有頻率高于驅動頻率的30%，確保系統遠離共振區。

對于有運動部件的機構，如凸輪連桿機構，可進行運動仿真結合應力分析。將運動算例中產生的載荷映射到零部件上，進行瞬態動力學分析，能更真實地模擬啟停瞬間的沖擊對結構壽命的影響，為疲勞壽命預估提供數據支撐。