隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化設(shè)計(jì)已成為機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域的主流趨勢(shì)，徹底改變了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式，大幅提升了設(shè)計(jì)效率與質(zhì)量。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件的廣泛應(yīng)用，使工程師能夠快速構(gòu)建三維數(shù)字模型，通過(guò)參數(shù)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)部件尺寸的實(shí)時(shí)調(diào)整，減少了重復(fù)繪圖的工作量。以某汽車零部件企業(yè)為例，采用 CAD 軟件后，產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期從原來(lái)的 3 個(gè)月縮短至 1 個(gè)月，設(shè)計(jì)效率提升 60% 以上。​

更重要的是，數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)與仿真的深度融合，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）軟件可對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)分析、運(yùn)動(dòng)仿真、熱力學(xué)分析等，在產(chǎn)品制造前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷并優(yōu)化。例如在工程機(jī)械設(shè)計(jì)中，通過(guò) CAE 軟件模擬挖掘機(jī)工作裝置的受力情況，可提前發(fā)現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免產(chǎn)品在使用過(guò)程中出現(xiàn)斷裂故障。此外，產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）系統(tǒng)將設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)維等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)整合，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械設(shè)計(jì)的協(xié)同化與智能化，某重型機(jī)械企業(yè)通過(guò)引入 PLM 系統(tǒng)，使跨部門設(shè)計(jì)協(xié)同效率提升 40%，產(chǎn)品迭代速度加快 30%，數(shù)字化技術(shù)正推動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)向更高效、更精準(zhǔn)、更智能的方向發(fā)展。