雙色注塑TPU成型需要什么條件呢 TPU是一種各行各業都在廣泛應用的塑膠材料，也是雙色注塑常用的原料之一。由于其軟硬皆可，硬度范圍寬、耐磨耐撕裂、耐油性能好，透明，彈性好，在日常生活中得到廣泛使用。那么雙色注塑TPU成型需要什么條件呢? 1、合適的溫度是其注塑的關鍵 雙色注塑TPU在制作過程需要控制的溫度有三個，分別是料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動，后一種溫度影響TPU的流動和冷卻，缺一不可。 2、標準范圍內的壓力大小對其成型周期有影響 雙色注塑TPU制作過程中，壓力指的是塑化時的背壓和注射壓力。螺桿后退時，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通常通過溢流閥來調節。增加背壓會提高熔體溫度，減低塑化速度，使熔體溫度均勻，色料混合均勻，并排出熔體氣體，但會延長成型周期。TPU的背壓通常在0。3～4MPa。 3、注射速度和螺桿轉速都對完成時間有影響 雙色注塑TPU成型周期一般在20-60秒，除去溫度和壓力的影響因素之外，其制作過程中，注射速度和螺桿轉速也會影響到產品成型的周期，并且，在保持高狀態工作的環境下，設備難免會發生降解，這時候就需要對設備進行清洗，停機超過一小時的，還要關閉加熱才行。 當然，產品在模具上制作雖然能夠保持的制作速度，但是難免會因為塑化不均勻、冷卻速度不同等情況而出現產品的不均勻的結晶、取向和收縮，使制品存在內應力，需要對制品進行退火處理。